检测平板

检测平板采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，硬度为HB170-240，按照JB/T7974-1999执行标准，规格为100×100-3000×6000，规格可根据需方图纸制作。

检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，精度按标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。

检测平板用途：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)检验平台，适用于各种检验工作，   测量用的基准平面；用于机床机械检验基准平面、检验测量、   划线、   测量，铆焊、工装工艺的工作台检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本量具。

检测平板材质要求：检验平台采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，HT200-300，QT400—600 ZG15-45。工作面硬度HB170—300。

检测平板精度等级：0，1，2，3级四个级别，用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少规于12点。检验平台的接触点的多少对检验平台的稳定性、精度、抗磨性有着很大的关系。刮研为   9-37微米。其中20微米为好。

检测平板种类：检验平板、铸铁检验平台、检验测量平板、铝型材检验平台，风机检验平台，门检验平台，测功器检验平台、电机台位检验平台等多种的检验平台，可按客户要求定做各类异形尺寸平台，常年备有常规尺寸平台以供客户选择。

检测平板支撑及安装设计要求：按用户承重N吨的压力设计；用调整垫铁或平台支架，便于检验平台使用过程中的调平；承重支撑均匀分布；提供检验平台详细的安装说明，并附安装图纸，包括支撑点布置平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。工件的重量不要超过检验平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏检验平台的结构使之变形。如若需要承重较大的平台时，可由我公司技术人员为您提供设计生产。

检测平板制造及验收标准：按铸铁检验平台标准GB/T 22095-2008，验收按JJG117-2005标准；其它要求均按相应的标准和行业标准。

检测平板交货时提供完整的技术资料，包括：检验平台使用说明书(含包装、吊运、安装、使用维护等)、安装图纸、装箱单；产品出厂合格证书、检定证书及产品出厂检测合格报告等。

检测平台主要用于检测、划线、组装、定位、装配、测量、铆焊、焊接、检验、动力机械试验等，适用于各种检验工作，   测量用的基准平面。检测平台是检验机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及   零件的划线、研磨工艺加工和测量等。

检验平台的检验平台质检标准

1、检测平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检测平板工作面的硬度应为HB 170-220。

3、检测平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、铸铁检测平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁

6、检验平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、铸铁检测平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、根据用户要求，在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。